加強(qiáng)壓力表監(jiān)督檢驗(yàn)提髙壓力表合格率
近年來(lái)，油田各生產(chǎn)單位使用的壓力表，普遍存在使用時(shí)間短、計(jì)量不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。按照油田領(lǐng)導(dǎo)的指示和技術(shù)監(jiān)督 處的要求，對(duì)油田油氣各主業(yè)生產(chǎn)單位所使用的壓力表進(jìn)行調(diào)查，找出存在問(wèn)題的主要原因，采取有針對(duì)性的措施，保證油 田使用的壓力表達(dá)到合格要求。
2012年至2014年，按照中原油田主管部門(mén)要求，技術(shù) 監(jiān)測(cè)中心組織技術(shù)骨干力量，對(duì)油田油氣主業(yè)生產(chǎn)單位的計(jì) 量器具使用情況進(jìn)行了監(jiān)督抽查。
1.壓力表抽檢的基本情況
被抽檢的單位有中原油田采油一廠、采油二廠、采油三 廠、采油四廠、采油五廠、采油六廠等8個(gè)單位的51個(gè)計(jì) 量站、6個(gè)聯(lián)合站、6個(gè)污水站、6個(gè)注水站、4個(gè)集氣站、 2個(gè)增壓站、1個(gè)氣舉采油隊(duì)、1個(gè)配氣站等84個(gè)基層單位 的在用的壓力表按比例抽樣，采取現(xiàn)場(chǎng)拆卸，帶回實(shí)驗(yàn)室檢 測(cè)方式進(jìn)行。
1.12012年在用壓力表抽查情況
抽檢了采油一廠、二廠、三廠、四廠、五廠、六廠、天 然氣產(chǎn)銷(xiāo)廠等7個(gè)單位738塊壓力表，經(jīng)檢定，合格397塊， 檢定合格率53. 79%。
1.22013年在用壓力表抽查情況
抽檢了采油一廠、二廠、三廠、四廠、五廠、六廠、天 然氣產(chǎn)銷(xiāo)廠等7個(gè)單位3535塊壓力表，經(jīng)檢定，合格2835 塊，檢定合格率80.2%。
2014年在用壓力表抽查情況抽檢了采油一廠、二廠、三廠、四廠、五廠、六廠、天 然氣產(chǎn)銷(xiāo)廠等7個(gè)單位3535塊壓力表，經(jīng)檢定，合格2835 塊，檢定合格率84.3%。
2.壓力表不合格原因分析
通過(guò)對(duì)2012年?2014年三年監(jiān)督抽查壓力表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 平均合格率為80. 3%，有1508只壓力表不合格（詳見(jiàn)表1).
從表2中可以看出，造成電能表不合格的主要原因是壓 力表示值超差、游絲變形、指針卡死，這三個(gè)要素累加達(dá)到 88.6%。造成這三種不合格的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)壓力表，彈簧管用料直徑變細(xì)，影響了壓力表的 計(jì)量線性，長(zhǎng)期使用造成示值超差。
(2)游絲質(zhì)量不好，使用一段時(shí)間就可造成指針不靈， 示值指示不準(zhǔn)。
(3)壓力表機(jī)心質(zhì)量有所下降，針鈾長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)就產(chǎn) 生偏移，造成指針卡死。
(4)壓力表保管不好，壓力表外殼固定螺絲質(zhì)量下降， 造成部分壓力表因螺絲無(wú)法打開(kāi)無(wú)法調(diào)試和修理而報(bào)廢，縮 短了壓力表的使用壽命。
(5)有的單位在使用壓力表時(shí)，為了省事，壓力表裝 卸直接用手抓住表殼進(jìn)行，造成表盤(pán)變形、表心移動(dòng)影響計(jì) 量。
(6)個(gè)別單位壓力表量程選擇不對(duì)，壓力表檢定有效 期已過(guò)，超期工作，壓力表檢定合格率偏低，在關(guān)鍵裝置和 關(guān)鍵部位上使用存在較大的安全隱患；
(7)其它原因如壓力表絲扣損壞，壓力表安裝選型不 當(dāng)，如普通壓力表裝在震動(dòng)強(qiáng)烈的設(shè)備上易損壞。
為了更好地了解形成的原因，現(xiàn)用因果圖進(jìn)行分析，見(jiàn) 圖1.
3.提出相應(yīng)措施，解決存在問(wèn)題，提高壓力表合 格率
3.1提出相應(yīng)措施，解決存在問(wèn)題
通過(guò)調(diào)查，對(duì)監(jiān)督抽查壓力表合格率偏低及存在的問(wèn)題， 向技術(shù)監(jiān)督處作了匯報(bào)，并提出了相應(yīng)的措施，并得到支持， 得以貫徹落實(shí)。
(1)加強(qiáng)計(jì)量器具管理，制定符合現(xiàn)階段計(jì)量器具管 理要求的《在用計(jì)量器具管理辦法》。
(2)制定壓力表選型標(biāo)準(zhǔn)。
(3)對(duì)所有新購(gòu)置的壓力表入庫(kù)前必須進(jìn)行抽查檢定， 檢定合格后方可入庫(kù)發(fā)放，不合格全部退還，并對(duì)廠家進(jìn)行 相應(yīng)的處罰.
(4)建立壓力表產(chǎn)品質(zhì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)裝置，對(duì)油田范圍 內(nèi)的壓力表產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢定。
(5)適當(dāng)引進(jìn)外部質(zhì)量好的壓力表企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，對(duì) 油田內(nèi)部廠家產(chǎn)生壓力。
(6)各單位開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，不斷提高生產(chǎn)單位計(jì)量技 術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。
(7)每年對(duì)主要油氣生產(chǎn)單位的部分在用計(jì)量器具實(shí) 施半年抽査制度，不斷提高油田在用計(jì)量器具合格率，確保 計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
3.2精心組織，嚴(yán)格落實(shí)，取得成效
2012年，技術(shù)監(jiān)測(cè)中心抽調(diào)技術(shù)骨干組成在用計(jì)量器具 監(jiān)督抽查項(xiàng)目組，分配任務(wù)，落實(shí)職責(zé)。制定了詳細(xì)的監(jiān)督 抽查實(shí)施方案，報(bào)油田技術(shù)監(jiān)督處同意后，進(jìn)行了計(jì)量器具 監(jiān)督抽查工作.
(1)2012年壓力表抽檢了采油一廠、采油二廠等10個(gè) 單位1200只，經(jīng)檢定合格1116只，合格率為93.0%。
(2)2013年上半年壓力表抽檢了采油一廠、采油二廠 等10個(gè)單位480只，經(jīng)檢定合格452只，合格率為94. 2%(對(duì)中原油田分公司和中原石油勘探局分上、下半年抽查， 所以分公司只有半年的數(shù)據(jù)。
4.采取措施后取得的效果
通過(guò)油田技術(shù)監(jiān)督處采取的一系列的措施，制定了《新 購(gòu)壓力表入庫(kù)抽檢辦法》加強(qiáng)了入庫(kù)抽檢、《壓力表產(chǎn)品選 型標(biāo)準(zhǔn)》、引進(jìn)了外部壓力表生產(chǎn)企業(yè)，加強(qiáng)了油田生產(chǎn)單 位在用壓力表的監(jiān)督抽查，加強(qiáng)了對(duì)油田內(nèi)部廠家的監(jiān)督管 理。
(1)從2012年和2014年監(jiān)督抽查的結(jié)果來(lái)看，效果 顯著。2012年壓力表在用合格率53. 8%，到2013年提高到 84. 3%，再到2014年的壓力表合格率93. 0%。
(2)由于壓力表的質(zhì)量提高了，提高了壓力表的使用壽命。
(3)各單位加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)壓力表的使用管理，定期進(jìn)行 維護(hù)，定期送檢，保證了壓力表的準(zhǔn)確性。
(4)由于壓力表的特殊作用，特別是油氣主業(yè)各生產(chǎn) 單位安裝關(guān)鍵部位的壓力表，如果壓力計(jì)量不準(zhǔn)確，就給本 崗位造成了很大的安全隱患。通過(guò)提高壓力表的合格率，排 除了不合格壓力表，為關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵部位消除了不安全隱 患。
