真空壓力表校驗器的應用研究
簡要介紹了真空壓力表校驗器的功用、技術參數、結構、工作程序和維護特點。
1.設備功用
壓力表校驗儀主要用于校驗現役新型主戰飛 機發動機滑油通道的壓力傳感器；也可用于檢驗工 業流程中現場安裝的測壓儀表和控制室內使用的 各類壓力儀表或者為校驗壓力表提供壓力源。真空 壓力表校驗器主要用于校驗壓力在-0.1 -6MPa范 圍內，精度在1.5級以下的真空壓力表、一般氣體 壓力表和禁油壓力表，該型校驗器不能用于校驗油 壓表。
2.主要性能參數
該型真空壓力表校驗器的主要性能參數如表1所示。
3.組成結構
3.1組成
該型校驗器的主要組成如表2所示.
3.2基本結構
真空壓力表校驗器由手操真空壓力泵、真空壓力 轉換鈕、升壓校驗閥、降壓校驗閥、壓力調節閥、標準表 接口、被校表接口、安全閥等組成。
3.3工作原理
通過操縱手搖泵手柄真空壓力泵產生相應的真空 和壓力后，打開相應的壓力閥后壓力即可傳至兩個壓 力表，根據精密標準壓力表的示值對被校驗壓力表進 行校驗。
4.工作程序
使用前，判明該設備清潔后，通壓檢查氣路是否通暢;若無問題，即可安裝上被校驗的壓力表和相應量程 的精密標準壓力表
4.1真空壓力表（O.UMPa)的校驗
1)將壓力真空轉換閥轉換按鈕按下嚴禁帶壓轉 換)，使壓力泵處于真空輸出狀態。
2)順時針旋轉降壓校驗閥，使其完全關閉；逆時 針旋轉壓力調節閥的手柄840圈，使其處于可調節的 狀態。
3)將升壓校驗閥逆時針旋轉打開，輕輕操縱手操 真空壓力泵的加壓杠桿，會逐漸產生真空，當接近所需 要的真空校驗點后，停止操作加壓杠桿，并迅速將升壓 校驗閥順時針旋轉使其完全關閉。
4)使用壓力調節閥，進行精細調節，直到調節到 所需要的真空校驗點。
5)重復步驟3)、4)的操作，逐點校驗直到真空 上行過程校驗結束。
6)當真空上行程各校驗點的校驗工作完成后，進 行真空下行程校驗。緩慢打開降壓校驗閥，使空氣通 過降壓校驗閥緩慢流入系統管路內。當真空、壓力表 的示值接近所需校驗點時，迅速順時針關閉降壓校驗 閥。
7)用升壓校驗閥進行精密調節，直到達到所需要 的校驗點。
8)重復步驟6)、7)的操作，逐點校驗直到真空 下行過程校驗結束。
4.2氣體壓力表OlMPa)的校驗
4.2.1壓力上升過程校驗
1)將標準壓力表和被校壓力表分別擰入連接接 口，最多可以同時校驗兩塊壓力表。如果只校驗一塊壓 力表，需將這兩個被校壓力表接口中的一個用封口螺 栓擰緊。同時，必須將連接的壓力表完全擰緊以防使用 時泄漏，確保使用者安全。
2)將壓力真空轉換閥的轉換按鈕拉出嚴禁帶壓 轉換)，使壓力泵處于壓力輸出狀態。
3)順時針旋轉降壓校驗閥，使其完全關閉；逆時 針旋轉升壓校驗閥的手柄840圈，使其處于可調節的 狀態。
4)將升壓校驗閥逆時針旋轉打開，輕輕操縱手操 真空壓力泵的加壓杠桿，壓力會逐漸上升，當接近所需 壓力值后，停止加壓。
5)將升壓校驗閥順時針旋轉使其完全關閉。使 用壓力調節閥精細調節壓力，直到調節到所需的壓力 值。
6)重復步驟4)、5)的操作，逐點校驗，直到壓力 上升過程校驗結束。
4.2.2壓力下降過程校驗
1)當壓力上升過程校驗結束后，緩慢地逆時針 旋轉降壓校驗閥，使其微微打開，緩慢地卸去壓力。當 接近到達所需壓力值后，迅速順時針關閉降壓校驗 閥。
2)使用壓力調節閥，調節到所需的壓力值即可。
3)重復步驟1)、2)的操作，逐點校驗，直到壓力 下降過程校驗結束。
4.3注意事項
1)使用前，應盡量將被校驗的儀表內部的污物和 液體清除干凈，以免造成對壓力泵系統的污染和腐蝕。
2)使用中除更換精密標準壓力表和被校驗壓力 表以外，其他附件不要隨意拆卸，以免破壞系統的密封 性。
3)校驗器如發生漏氣現象，可用中性濃肥皂水試 涂于各接頭上，仔細尋找泄漏處，找到后在擰緊接頭螺 帽，切不可輕易拆卸。
4)校驗器的工作壓力禁止超過標準壓力表和被 校驗壓力表量程的上限。
5.維護與修理
精密標準壓力表使用一年要送上級部門重新檢定。
更換標準壓力表或被校壓力表后，校驗器如有漏 氣現象，可將壓力表接頭處的膠圈取出檢查有無損傷 或更換膠圈后，即可排除漏氣現象。校驗器應儲藏在室 內，其環境溫度為545°C，相對濕度不大于80%，周圍 空氣不應含有腐蝕校驗器的有害物質。不使用校驗器 時必須蓋上布罩，以免塵埃進入校驗器。
上一篇：抗振壓力表的應用
下一篇：遠傳壓力表示值和電信號的同步檢定
