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現今對壓力表的保溫，國內外都采用外加熱能.傳導熱交換.伴熱保溫等。筆者根據熱力學對流熱交換原理,成功 地實現了壓力表的自保溫,提高了保溫效果,節省了熱能消耗，

1.引言

石油、化工生產過程中的壓力表需要保溫的為 數不少，據某化工廠粗略統計，有1 650多臺壓力表， 國內有很多大規模化工廠，壓力表數量應該更多^ 對易凝介質的壓力測量是被測工藝介質從出工藝設 備或管道開始，到壓力表力敏部件的終端為止的熱 力學的運作過程。即取壓裝置的整個管路與壓力表 頭都不能被凝固、凍結。對此，國際上都采用蒸汽伴 熱一“傳導”熱交換保溫。而筆者在某裝置成功采 用屬“發明”的“對流”熱交換保溫技術，在國際上首 先提出并實現了不用外加熱能的“自保溫”。

在此之前，國內外對所有取壓裝置的接管設計 施工，都只圖管路造型要“橫平、豎直’的“美”，沒有 在管路中對‘溫差、相對密度差”與“對流”熱交換有 什么概念，這一“橫平”管段，破壞了熱力學中“對 流”熱交換的自然規律，使本來良好的高溫被測工 藝介質，在此“橫平”管段中被冷卻，將造成被凝固、 凍結，至此，再用高溫蒸汽，用“傳導”熱交換來烤熱 被冷凍了的“橫平”管段。

2.由伴熱保溫取壓裝置接管產生的問題

a高溫的蒸汽伴熱管與被保溫的低溫管線是 兩根管線之間的“線”接觸來“傳導”溫度，高溫蒸汽 管線的很大部分處于自由空間，熱能浪費很大。

b高溫蒸汽伴熱管線來自廠區，溫度高、低不 能隨意變更，而壓力表中工藝介質的凝固點、汽化 溫度錯綜復雜，往往一些壓力表照樣被凍結堵塞， 而另一些則因過熱被測介質被氣化，影響壓力表的 正確顯示.

c高溫蒸汽伴熱管線本身也會因“疏水器”失 靈而使保溫管線凍結或疏水器成了直通管路，直接 噴吹蒸汽，大量浪費熱能。

d不論保溫的狀態如何，伴熱管是24 h不間 若按每小時￥1元計算一天24 h 一年360天，1 臺壓力表的保溫蒸汽費用將是每年$8 760元，對 某化工廠的1 650臺壓力表，一年的保溫用蒸汽費 用將是1 425. 6萬元，對全國石化企業來說，該項 費用將數以億計。

以上只是在生產過程中的蒸汽消耗費用， 在基建過程中還得增加材料費，安裝工程 費一引從廠區來的高溫蒸汽伴熱管線；疏水 器；包裹隔熱保溫材料；防堵可捅直通閥；壓力 表前切斷閥等。

據筆者的“自保溫”理論，拆除了上述的一切設 備和管線，只用一根令25. 4 mm斜向上取壓管線， 即可使壓力表運行良好。

3.YW型系列尤氏壓力表

該表采用筆者根據熱力學原理設計的具有自保 溫功能的壓力表與取壓裝置相配合的系統，成功地 解決了對易凝介質壓力測量的自保溫問題，使北京 燕山石化公司原化工三廠2. 6—二特丁基對甲酚 裝置中幾十臺壓力表的直接高溫蒸汽噴吹伴熱停止 使用，凈化了車間環境，節省了大量的蒸汽費用。

4.結束語

采用筆者的自保溫理論與YW型系列尤氏壓 力表，對北京地區冬季最低溫度一 14 °0的室外，凝 固點小于76 ^操作溫度85 ~ 90 °C的易凝介質壓 力測量，不必再外加熱能保溫。對更高凝固點的介 質壓力測量，自保溫理論也能發揮大作用。