熱電廠壓力表的故障分析及預防
對熱電廠壓力表的常見故障從設計安裝、維護和自身三因素進行了原因分析，并就故障特點及解決故障的技術對策提出了相應措施。
熱電廠壓力表的常見故障通常可分為設計安 裝、維護和自身因素三大類。現分析其故障特點并 提出相應對策。
1.設計安裝因素
因設計安裝不當造成的壓力表故障較多，具體 可分為以下幾種情況。
（1）外殼受力。盤裝壓力表如外殼受力，造 成壓力表構件變形，影響儀表準確性。建議盡量不 要采用盤裝安裝方式并注意消除儀表外殼受力。
（2）振動。安裝在水泵等設備上的壓力表， 由于主設備振動，容易造成壓力表損壞。可以加長 導壓管把壓力表固定在遠離振源的地方。
（3）脈動沖擊。指被測介質存在脈沖特性。 測量壓力的脈動成份會使壓力表內部導壓部分產生 疲勞，造成測量精度降低，傳動機構迅速磨損。適 當關小取壓閥門，對脈動成分產生節流作用；加長 導壓管長度，增大取壓閥門后的容積，利用被測介 質及導壓管的壓縮延展性進一步抑制脈動成分。
（4）環境溫度高。環境溫度過高會使壓力表指 示偏高并縮短儀表使用壽命。應使壓力表遠離熱源。
（5）沉淀物沉積。被測介質中的沉淀物在壓 力表內部沉積，會造成壓力表準確性降低。應根據 被測介質性質（氣體、液體）、管道布置方式（水 平、垂直）及流向決定取壓點在管道截面上的位置 及取壓管角度，避免沉淀物沉積。
（6）介質腐蝕。被測介質為腐蝕性物質的壓 力表，導壓部分會被腐蝕損壞，應根據被測介質性 質選用耐酸壓力表或耐堿壓力表。
（7）儀表安裝高度。測點與壓力表安裝高度 會引起固定的測量誤差，在測量較小壓力時此誤差 不可忽略。為此，壓力表安裝高度應盡量與測點高 度接近，測量小壓力時尤其應該如此。
另外，壓力表應安裝在照明充足、不易被誤 碰、易于維護的地方。
2.維護因素
（1）泄漏故障。由于維護不當造成測量管路 泄漏，會使表壓降低，高溫介質進入壓力表造成壓 力表損壞。泄漏原因包括導壓管銹蝕、碰傷；儀表 閥門質量差；密封墊選型不當；密封部位臟污、密 封墊沒有壓緊等。
（2）密封不嚴。安裝在軟化水車間、鍋爐車 間某些場合的壓力表，空氣中含有的酸、堿、硫化 物等腐蝕性氣體以及粉塵有可能進入儀表內，造成 測量構件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報廢。 對于這種情況，可用塑料帶包裹使壓力表密封嚴密。
3.儀表本身因素
指壓力表自身質量不過關而引起的故障，應選 擇一些質量過硬、售后服務好的產品。
上一篇：氧氣壓力表沾油的原因及其對策
