KY2005智能壓力校驗裝置的應用
用KY2005智能壓力校驗裝置和計算機配套實現(xiàn)壓力 表的檢定計量、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)的自動生成、數(shù)據(jù)查詢，重點解決 公司在壓力表的檢定計量、壓力表管理等方面的不足和困難，使 檢定人員從目前繁瑣的工作中解脫出來。這對于提高公司生產(chǎn)、 安全及其管理水平，減少企業(yè)損耗、降低成本、增加效益都具有明 顯的作用。
1.KY2005設備的特點
KY2005智能壓力校驗裝置采用多項尖端航空專利技術、開 放式設計、模塊化、標準化管理。集壓力自動造壓，伺服閥精確 控制無極調壓，增減壓數(shù)字任意定值和高準確度壓力測量構成的 智能壓力校驗系統(tǒng)。
功能特點：
(1)自動造壓，伺服閥精確控制，無級調壓，增減數(shù)字任意定 值;（2)真空、氣壓、液壓三部分能夠獨立工作，方便檢定;(3)淘汰 手動加壓方式、電動泵脈沖加壓、旋轉螺桿加壓或調壓方式，克服 了加減壓所受的沖擊力。比傳統(tǒng)壓力校驗器提高工作效率10倍 以上，10年不過時;（4)可同時檢定1-10只壓力傳感器;5)穩(wěn)定 性好，無須預壓，壓力值瞬間即可穩(wěn)定，便于讀數(shù)，從零升壓到 60MPa小于10秒;6)無須旋轉螺桿式活塞，無須開關截止閥回 檢，省時省力，自動回控無須回零等待;（7)采用高性能進口航空 材料，安全、長壽命、零泄露、零堵塞、靜音免維護。
2.KY2005設備的工作原理
(1)氣壓壓力校驗原理：利用低噪聲空氣壓縮機實現(xiàn)電動 造壓，自動儲存氣壓能量并能自動控制所需壓力值。通過精密氣 壓電控調節(jié)閥控制輸出電壓值，保持連續(xù)穩(wěn)定的調節(jié)電壓值，確 認當前每組數(shù)據(jù)至完成整個上、下行程。再由智能壓力校驗系統(tǒng) 記錄顯示計算所顯示壓力值，并打印有關結果。
(2)真空壓力校驗原理：利用真空泵實現(xiàn)電動抽真空，通過 精密真空電控調節(jié)閥控制輸出壓力值，保持連續(xù)穩(wěn)定的調節(jié)電壓 值，確認當前每組數(shù)據(jù)至完成整個上、下行程。再由智能壓力校驗 系統(tǒng)記錄顯示計算所示壓力值，并打印有關結果。
(3)壓力校驗原理：利用自動儲存的氣壓能量通過精密電 控調節(jié)閥控制輸出液壓值，保持連續(xù)穩(wěn)定的調節(jié)壓力值，確認當 前每組數(shù)據(jù)至完成整個上、下行程。
(4) KY2005 智能壓力校驗模塊
KY2005智能壓力校驗模塊配有聯(lián)機軟件，利用軟件和智能 壓力模塊進行數(shù)字通訊測量壓力值。智能壓力模塊為串接口、低 功耗、無需外配電源。使用方便。
3.檢定項目和檢定方法
3.1外觀
用目力觀測。
3.2零位
用目力觀測。
3.3示值誤差，回程誤差和輕敲位移的檢定
(1)標準儀器與壓力表使用液體為工作介質時，它們的受壓 點應基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，應考慮由液 柱高度差所產(chǎn)生的壓力誤差。
(2)壓力表的示值應按分度值的1/5估讀。
(3)示值檢定方法
壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行。檢定時逐漸平 穩(wěn)地升壓降壓），當示值達到測量上限后，切斷壓力源或真空 源)，耐壓3min，然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓或升壓）倒序回檢。
( 4) 示值誤差
對每一檢定點，在升壓或降壓）和降壓或升壓）檢定時，輕 敲表殼前、后的示值與標準器示值之差均應符合3.2的要求。
( 5) 回程誤差
對同一檢定點，在升壓或降壓）和降壓或升壓）檢定時，輕 敲表殼后示值之差應符合3.3的要求。
( 6) 輕敲位移
對每一檢定點，在升壓或降壓）和降壓或升壓）檢定時，輕 敲表殼后引起的示值變動量均應符合3.4的要求。
(7)指針偏轉平穩(wěn)性
在示值誤差檢定過程中，用目力觀測指針的偏轉，應符合3.5 的要求。
3.4壓力真空表真空部分的檢定
(1)壓力測量上限為0.3-2.4) MPa。真空部分檢定：疏空時指 針應能指向真空方向。
(2)壓力測量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩點示值。
(3)壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三點示值。
(4)真空表按當?shù)卮髿鈮?0%以上空度進行耐壓檢定。
3.5幾種壓力表的附加檢定
3.5.1氧氣壓力表的無油脂檢查
為了保證安全，在示值檢定前、后應進行無油脂檢查。檢查方 法是：將純凈的溫開水注入彈簧管內(nèi)，經(jīng)過搖晃，將水甩入盛有清 水的器具內(nèi)，如水面上沒有彩色的油影，則認為沒有油脂。
3.5.2帶檢驗指針壓力表的檢定
先將檢驗指針與示值指針同時進行示值檢定，并記錄讀數(shù)， 然后使示值指針回到零位，對示值指針再進行示值檢定。各檢定 點兩次升壓示值之差均應不大于允許誤差的絕對值。示值檢定 中，輕敲表殼時檢驗指針不得移動。
3.5.3雙針雙管或雙針單管壓力表的檢定
先檢查雙針雙管壓力表兩管的連通性，兩管不應連通。檢查 方法是：將其中一只接頭裝在校驗器上，加壓至測量上限，該指針 應指到測量上限；另一指針應在零位，此時另一只接頭上不應有 油滲出，即兩管不連通。然后通過三通接頭安裝壓力表進行示值 檢定。雙針雙管或雙針單管壓力表還應檢查兩指針示值之差，其 差值應不大于允許誤差的絕對值。兩指針應互不影響。
為便于識別，兩接頭上應分別涂以與兩指針顏色相同的油漆。
3.5.4電接點壓力表的檢定
(1)絕緣電阻檢驗
用直流工作電壓為500V的高阻表接在電接點壓力表接線 端子與外殼之間，測量時應穩(wěn)定10s后讀數(shù)，應不小于20M (環(huán) 境溫度為15°C-35°C，相對濕度不大于80%)。
(2)設定點偏差和切換差檢定
對每一個設定點應在升壓和降壓兩種狀態(tài)下進行設定點偏 差檢定。上限設定在量程的50%及75%附近兩點，下限設定在量 程的25%及50%附近兩點。
使設定指針位于設定值上，平穩(wěn)緩慢地升壓或降壓指示指 針接近設定值時的速度每秒應不大于量程的1%)，直至信號接通 或斷開為止。在標準器上讀取壓力值為上切換值或下切換值。
設定點偏差，在同一設定點上，壓力表信號接通與斷開時切 換時）的實際壓力值之差，應符合如下規(guī)定：
直接作用式，應不大于示值允許誤差的絕對值；磁助直接作 用式，應不大于量程的3.5%。
4.實際操作流程
實際操作流程以檢定精密壓力表為例，其它類似。
(1)檢查待檢表外觀是否合格。
(2)開啟總電源，連接儀表。
(3)啟動KY2000自動校準軟件
(4)編輯檢定記錄：在被校表種類菜單中選擇“普通壓力表” 項，在“運行參數(shù)設定”菜單中設定好“自動”或“手動”，如果選擇“自動”，單擊“編輯檢定記錄”菜單可以進入普通壓力表的檢定記 錄編輯界面。進入此界面后填好相關的數(shù)據(jù)(有關標準表的一些參 數(shù)和被校表除測試數(shù)據(jù)以外的一些參數(shù))，升壓的第一個檢定點，這 時如果選擇“自動采集數(shù)據(jù)”，壓力校驗儀的數(shù)據(jù)將從串口讀出并 轉換成被校表的數(shù)據(jù)，敲擊“回車”鍵確認此數(shù)據(jù)，光標將自動移到 下一檢定點。依次完成所有的檢定點的測量(包括升壓和降壓)，如 果選擇的是“手動填寫數(shù)據(jù)”，要求手動輸入所有的檢定點的數(shù)據(jù)， 每一數(shù)據(jù)必須敲“回車”確認，系統(tǒng)將自動對數(shù)據(jù)進行修約。完成所 有的檢定點后，單擊“計算”命令按鈕，計算出檢定結果。
KY2005智能壓力校驗裝置還可用來檢定壓力變送器、壓力閥 門、壓力開關、壓力傳感器等壓力儀表.
