彈簧管一般壓力表的常見故障及其調(diào)整
壓力表調(diào)整或修理的目的,就是要使壓力表的 技術(shù)指標(biāo)達到國家檢定規(guī)程所規(guī)定的要求。本文主要介紹彈簧管一般壓力表常見故障及其調(diào)整。
1.表芯游絲紊亂怎樣修理
表芯游絲紊亂,會引起示值超差。這種情況不 但在用表有,而且新購表也有。主要原因：（1)使用 中由突然減壓或超壓沖擊引起。（2)表中心齒輪離 扇形齒邊緣處太近(一般壓力表在4?5齒處），經(jīng)不 起震動。
修理時,可用右手按住扇形齒的尾槽部,輕輕撥 動,使扇形齒微微離開中心齒,使游絲恢復(fù)原狀,并 使齒輪重新配合好。表中游絲應(yīng)平、圓、勻、正,無明 顯偏心,有一定彈力,無鎊蝕發(fā)黑,整個游絲的圓面 應(yīng)與中心輪軸成垂直狀態(tài)。在松弛、旋縮或張開時, 圈間、圈距應(yīng)清楚均勻,無并框、搭圈、外碰現(xiàn)象。撤 去外力后,游絲仍有輕微毛病,可用尖鑷鉗夾住游絲 外圍尾部,采用提、按、推、撥、折等法,小心將游絲修 理好(要有一定經(jīng)驗）。如游絲不能恢復(fù)原狀,仍很 紊亂,最好更換游絲。
2.被檢表誤差總是增加或減少一固定值怎么處理
這是由于指針安裝不正確引起的。可重新起 針,調(diào)整指針的安裝位置,就能消除。如果偏差較 小,微量轉(zhuǎn)動一下刻度盤也可解決問題。
3.被檢表誤差成正比例增加或減少如何調(diào)整 這種現(xiàn)象主要是扇形齒臂傳動比不正確而產(chǎn)生。如果被檢表誤差逐漸增大時,將示值調(diào)節(jié)螺釘 沿槽孔往右(下)移,將傳動比調(diào)小。反之,如果被檢 表誤差逐漸減小時,應(yīng)將示值調(diào)節(jié)螺釘往左(上)移, 將傳動比調(diào)大。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整、測試,將示值調(diào)節(jié)螺 釘固定在槽孔的最佳位置。
如廠家在扇形齒調(diào)節(jié)螺釘槽孔兩邊打有刻度 線,使調(diào)整有個起始記號,調(diào)整會更方便些。
4.被檢表誤差先正后負或先負后正怎樣調(diào)試 這是非線性誤差。主要是連桿與扇形齒間的夾
角不正確引起的。一般情況下,當(dāng)指針停在表盤中 間刻度時,連桿與扇形齒間以構(gòu)成直角為好。如示 值先快(正誤差)后慢（負誤差），可松開機芯兩固定 螺釘,順時針方向轉(zhuǎn)動機芯,或?qū)⑦B桿自由端向外 移,擴大連桿與扇形齒間的夾角;反之,如示值先慢 后快,逆時針方向轉(zhuǎn)動機芯,或?qū)⑦B桿自由端向里 移,縮小連桿與扇形齒間的夾角。有時要二者結(jié)合, 反復(fù)調(diào)試,最后選擇最佳處將其固定。
指針軸不在彈簧管弧中心或面板度盤中心,也 會引起這樣毛病。應(yīng)松開機芯固定螺釘,適當(dāng)調(diào)整 機芯固定位置或微轉(zhuǎn)動一下面盤加以解決。
對以上兩種情況,要先調(diào)連桿與扇形齒夾角,盡量 使連桿在80?100°之間運行,后調(diào)扇形齒臂比的距離。
5.回程誤差超差怎么辦
回程誤差多出自各零部件給合處的活動間隙 過大,如軸與孔配合松動,軸向間隙與徑向間隙過大, 齒牙磨損等。應(yīng)查明情況,對癥解決。情況較輕者,可 增力口游絲的力距來消除。磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新配件。
游絲收縮或張大的程度不夠,也會造成該點 回程誤差加大。原因是在這一檢定點時游絲已恢復(fù) 原狀,游絲的力矩消失。要適當(dāng)收縮或張大游絲。 收縮或放大游絲的程度，以達到上限時仍有一定反 力矩為宜。若收縮或張大游絲的圈數(shù)過少,指針難 靠限止釘,或到滿度前一段的示值出現(xiàn)較大輕敲位 移。若張大游絲的圈數(shù)過多,則會產(chǎn)生變形和外圍 并圈;若游絲收縮過緊,游絲容易隆起,經(jīng)不起震動。 這些都會引起示值超差。
機件在傳動中有摩擦阻礙。如齒輪配合過 緊、有毛剌雜污,連桿連接處不靈活,軸彎曲或與孔 配合過緊等,也能引起此類誤差。應(yīng)逐一檢查、設(shè)法
修理排除。
輕敲位移的調(diào)整
除指針未裝緊外，可參照第5點回程誤差的 (1) ,(2) ,(3)解決。
指針不回零位是什么原因 可能原因和解決辦法是：
游絲沒有盤緊或張大,應(yīng)適當(dāng)盤緊或張大。
機芯位置不當(dāng),適當(dāng)調(diào)整。
傳動比過小,適當(dāng)調(diào)大。
指針?biāo)?緊固。
游絲老化,彈性不夠,更換。
彈簧管內(nèi)污垢太厚,應(yīng)清除。
示值調(diào)節(jié)螺釘已移到盡端仍超差怎么解決 常見原因是:機芯或刻度盤裝錯,連桿太長或太
短。解決辦法是：
先旋轉(zhuǎn)一下機芯試試。
更換連桿。
換一個機芯或刻度盤試試。
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