隔膜壓力表的檢修和校驗(yàn)
現(xiàn)場(chǎng)隔膜壓力表廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中接觸強(qiáng)腐蝕性介 質(zhì)的就地壓力的指示測(cè)量，在使用中容易損壞，因而報(bào)廢 了許多壓力表。損壞的主要原因是表頭長(zhǎng)期置于化工現(xiàn) 場(chǎng)而銹蝕、損壞以及硅油滲漏等。為降低成本、變廢為寶， 既要解決隔膜壓力表檢修和校驗(yàn)的問(wèn)題，又要保證生產(chǎn)， 筆者總結(jié)了一套簡(jiǎn)單易行的修復(fù)方法。
―、隔膜壓力表和普通壓力表的測(cè)壓原理以及在結(jié)構(gòu)方面的區(qū)別
普通壓力表的測(cè)壓原理是，將待測(cè)壓力引人到測(cè)壓 彈簧中，彈簧管受壓后，產(chǎn)生彈性位移，帶動(dòng)連桿和中心 齒輪偏轉(zhuǎn),指針裝在中心齒輪軸上,從而顯示出壓力的測(cè) 量值。而所謂的隔膜壓力表，除了具有普通壓力表的部分 外，又增加了連接法蘭、隔離膜片（隔離膜片為了能適應(yīng) 不同的腐蝕性介質(zhì)或溫度，可采用不同的材質(zhì)），且在隔 離膜片和測(cè)壓彈簧管之間，充有傳壓介質(zhì)硅油。隔膜壓力 表和普通壓力表的主要區(qū)別在于，隔膜壓力表在測(cè)壓過(guò) 程中，待測(cè)介質(zhì)只接觸隔離膜片。這樣就可以防止腐蝕性 介質(zhì)和易結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)人彈簧管，避免彈簧管的腐蝕和 堵塞。
二、隔膜壓力表在使用中出現(xiàn)故陣的原因分析
1.當(dāng)有壓力時(shí)，指針無(wú)指示
出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸 的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈 簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無(wú)法傳遞。
2.測(cè)量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則 指針不變化
出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分 的流失，使空氣進(jìn)人，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時(shí)， 指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。
3.在測(cè)壓的過(guò)程中，指針呈跳躍變化
這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動(dòng)較大的場(chǎng) 合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之 來(lái)回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪 和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。
對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條 對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變 大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸 緊密結(jié)合。
三、隔膜壓力表的檢修
在檢修的多臺(tái)隔膜壓力表中，筆者發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的故 障是因彈簧管中的硅油漏失而造成的?？梢哉f(shuō)給彈簧管 中充注硅油，是解決隔膜壓力表檢修的關(guān)鍵問(wèn)題，但要往 彈簧管中注滿(mǎn)硅油并不容易。一般情況下，生產(chǎn)廠家都具 有專(zhuān)門(mén)的充裝硅油的器具，利用真空泵抽出彈賛管中的 空氣。在負(fù)壓情況下，讓硅油自動(dòng)流入彈簧管中。但是，由 于我們?nèi)鄙傧鄳?yīng)的專(zhuān)用器具，不具備這種條件。為了解決 隔膜壓力表的檢修問(wèn)題，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn),筆者利用現(xiàn)有裝置 制作了一套向彈簧管中加注硅油的設(shè)備并總結(jié)出了注油 方法。
1.制作專(zhuān)用的校驗(yàn)工具
我廠使用的隔膜壓力表的表頭的連接螺紋為20mmx 1.5mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，另外，每臺(tái)隔膜壓力表都帶有一個(gè)連 接法蘭。因此，要校驗(yàn)隔膜壓力表，就要制作專(zhuān)用的配套 校驗(yàn)用法蘭。圖1是校驗(yàn)用連接法蘭簡(jiǎn)圖。
2.隔膜壓力表的校驗(yàn)操作過(guò)程
首先把隔膜壓力表的表頭部分從法蘭上卸下。然后 把壓力表和校驗(yàn)器連到一起，按普通壓力表的校驗(yàn)方法， 用壓力校驗(yàn)器校準(zhǔn)調(diào)整合格。
將膜片法蘭部分清洗干凈，并用漏斗灌滿(mǎn)硅油，如圖2所示。
此時(shí)彈簧管內(nèi)可能帶進(jìn)變壓器油，可用手抓住表甩 幾下，把彈簧管內(nèi)的變壓器油甩凈。將彈簧管壓力表頭朝 下，裝于真空表校驗(yàn)臺(tái)上，如圖3所示。二通閥置“通”位 置，三通切換閥A、B通，C不通。用抽氣泵抽氣，抽到標(biāo)準(zhǔn) 真空表指示真空度大于0.93Pa，越大越好。如真空度小于 0.93Pa，則抽氣系統(tǒng)密封不好，彈簧管內(nèi)充油后會(huì)有小氣 泡影響準(zhǔn)確度。首先使二通閥置“斷”位置，然后撥動(dòng)三通 切換閥，使A、C通，B不通，硅油被充進(jìn)表內(nèi)。為使彈簧管 內(nèi)因灌油時(shí)帶人以及抽氣不盡而留有的微小氣泡逸出， 最好停lOmin后再將壓力表拆下。
將彈簧管壓力表表頭朝上垂直放置油不會(huì)漏出，充 好后在20x1.5接頭處纏好聚四氟密封膠帶，快速地把壓 力表表頭和法蘭膜盒扭接到一起，并使之緊固，如圖4所 示。由于擰緊時(shí)封于表內(nèi)的硅油受壓,壓力表零點(diǎn)有所抬 高，用內(nèi)六角扳手打開(kāi)膜盒上的放氣孔，放出膜盒中的余 壓并觀察表頭指針,使之指示在零刻度線處。在加壓過(guò)程 中，當(dāng)被測(cè)表指針指在第一大刻度線上，并且與標(biāo)準(zhǔn)表壓 力完全一致時(shí)，擰緊絲扣，最后進(jìn)行零點(diǎn)和量程的校驗(yàn)。
將隔膜壓力表和制作的校驗(yàn)用法蘭連到一起，將裝 配好的表裝到壓力校驗(yàn)器上校驗(yàn)，使之校驗(yàn)合格。在上 述步驟中，最關(guān)鍵的是抽氣要抽盡，油內(nèi)不能留有小氣 泡，否則儀表誤差大，指針回零也不好，準(zhǔn)確度大大降 低。原表準(zhǔn)確度為1.6級(jí)，用上述方法修復(fù)的表的準(zhǔn)確度 將合格。
四、結(jié)束語(yǔ)
一臺(tái)國(guó)產(chǎn)彈簧管壓力表價(jià)值60元，一臺(tái)膜片壓力表 價(jià)值1000元以上。而用國(guó)產(chǎn)表頭配上膜片法蘭，就使一臺(tái) 報(bào)廢儀表獲得了新生,節(jié)約了一筆很大的檢修費(fèi)用。根據(jù) 筆者的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)隔膜壓力表裝在震動(dòng)較大的場(chǎng)合時(shí)，最好 能往表殼里注滿(mǎn)防震硅油（可用甲基20121000#硅油），這 樣可保證隔膜壓力表有較長(zhǎng)的運(yùn)行周期。
