怎樣調(diào)整壓力表常見示值超差
一、被檢表示值誤差總是增加或減 少一個固定值
當(dāng)被檢表隨壓力的增大，誤差成 等量增加或減少，在整個測量范圍內(nèi)， 指針讀數(shù)總是與標(biāo)準(zhǔn)表示值相差某一 固定值。此故障是由指針安裝不正確和 指針軸的彎曲而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整 這種誤差，首先應(yīng)把指針軸矯直，然后 重新起針，調(diào)整指針安裝位置，可以消除誤差。如果誤差極小，微量轉(zhuǎn)動刻度 盤可解決。
二、被檢表誤差成正比例增加或減少
主要是因傳動比變化產(chǎn)生的，適 當(dāng)移動示值調(diào)整螺釘便能解決。當(dāng)被檢 表逐漸增大時，將示值調(diào)整螺釘往右 '下（移動，擴大扇形齒輪臂的臂長，將 傳動比調(diào)低，被檢表誤差逐漸減少時,應(yīng)將示值調(diào)整螺釘往左'上(移，縮小扇 形齒輪短臂長，將傳動比調(diào)高。
三、被檢表指示值大小不同
1.所謂“先后大小不同”是指檢定 過程中的誤差不是隨負(fù)荷增大成比例 地增長或減少，而是由正值逐步趨向為 負(fù)值，由負(fù)值逐步趨向為正值的變化， 故又稱為非線性誤差或叫曲線性誤差。
2.曲線性誤差的產(chǎn)生是由于全行 程中指針的轉(zhuǎn)角大于或小于刻度盤的 標(biāo)度角，調(diào)整的手段主要是變更連桿 與扇形齒間的夾角，示值先大'正誤 差（后小'負(fù)誤差（應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn) 機芯，或?qū)⒆杂啥讼蛲庖苿樱瑪U大連桿 與扇形齒間的夾角。示值先小后大應(yīng) 逆時針方向旋轉(zhuǎn)機芯或?qū)⒆杂啥讼蚶?/span> 移動，縮小連桿與扇形齒間的夾角，必 要時也可用加長連桿的辦法進(jìn)行解決。
3.示值先大后小不同，可采用中 間刻度起針方法，起針后增減一相同 壓力值要求指針向左右兩側(cè)偏轉(zhuǎn)的角度，并與中間刻度左右相鄰兩個帶有 數(shù)字的刻度相對正，否則以改變連桿 夾角，來達(dá)到目的"
4.在調(diào)整過程中一般會出現(xiàn)以下 幾種情況：機芯安裝不正、刻度盤偏 斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或刻 度盤孔中心。再出現(xiàn)示值大小不同，應(yīng) 松開機芯的固定螺釘，適當(dāng)調(diào)整機芯 的固定位置或微動刻度盤加以解決。
四、僅某一檢定點超差
1.在哪一刻度上發(fā)現(xiàn)超差，就停在 哪一刻度上，應(yīng)檢查刻度點上各個零部件間配合情況，傳動軸孔是否受阻，連 桿是否靈活，齒牙嚙合點有無損傷，是 否有異物的毛刺，并加以排除。
2.某點出現(xiàn)正差時，多由于齒牙 的磨損或傷齒，齒牙損傷嚴(yán)重者，應(yīng)更 換新件，中心齒輪有傷齒，可傳動嚙合 位置，使傷齒避開傳動扇輪，如傷齒無 法調(diào)整必須更換新件。
五、輕敲位移產(chǎn)生示值超差
1.當(dāng)檢定過程中，輕敲表殼，指針 示值不穩(wěn)，示值超差，主要原因是由于 裝配不良，零部件安裝松動，或游絲沒有足夠盤緊或張大，有的緊固螺釘松 動特別是示值調(diào)整螺釘松動影響最 大，齒牙嚙合不良，有滑牙或阻礙現(xiàn) 象，指針未緊固或指針套與指針間松 動等。
2.排除方法：重新安裝零部件，調(diào) 整中心齒輪與扇形齒輪間隙，預(yù)緊或 放松游絲張力，重新加緊固螺釘，指針 套與指針?biāo)蓜訉⒅羔樚追旁阽姳碚碜?/span> 上，以特制“開花沖子”套在指針套外 用榔頭擊沖子，采用縮孔法或向外擠 壓法鉚緊固，就能解決。
