淺談壓力儀表校驗注意事項及標準
壓力儀表具有優異的可靠性和穩定性，在石化化工行業的基本測量計量中占據著非常重要的地位。本文對壓力表進 行簡單的介紹，對其測量原理進行一定的闡述，對其校驗過程提出一些注意事項。只有對儀表三懂四會并養成謹慎操作的習 慣，才能對儀表的校驗工作和生產過程中的維穩工作做到有條不紊。
1.緒論
儀表測量是工業生產的眼睛，儀表示值反映各個工段的 實時生產狀況，壓力是生產過程的重中之重，與其他的工藝 生產條件息息相關，讓壓力儀表保持良好的工作狀態是保證 生產平穩的基礎條件。儀表人員在工作中往往先檢查的是儀 表是否準確一一只有準確無故障的儀表才能反映真實的工 況。
2.常見壓力儀表及工作原理
常見的壓力儀表有壓力變送器，壓力表，壓力控制器.
2.1壓力變送器
是一種將壓力轉換為可被識別讀取的標準信號的儀表 設備，其輸出信號與壓力有一定的函數關系，其核心電路是 惠斯通電橋。
壓力變送器有電動與氣動兩大類，電動變送器輸出標準 4mA-20mA或1v-5v的直流電信號；氣動變送器輸出標準 20kPa-100kPa的氣體壓力信號。按其測量原理可分為壓阻 式、電容式、諧振式、力矩平衡式等。當代常用壓力變送器 為電動式壓變，氣動壓變在特殊工況尚有使用。
2.2壓力表
彈簧管在壓力的作用下，產生彈性形變，彈簧管末端產 生位移，其位移和壓力大小以及彈簧管材質有一定的比例關 系，其位移通過傳動機構，在分度盤上指出被測量值。
壓力表按其彈性元件不同分為彈簧管式、膜片式、膜盒 式、波紋管式壓力表等。常見膜盒壓力表以微壓表和真空表 居多。彈簧管壓力表分為普通壓力表，壓力真空表，以及因 測量介質不同而常見的氧氣壓表、氨壓表、乙炔表、耐硫表 等專用壓力表。
2.3壓力控制器
又稱壓力開關，當被測壓力超過額定值時，彈性元件的 自由端產生位移，推動開關元件，改變開關元件的通斷狀態， 達到控制的目的。按感壓元件的種類可分為膜片式、彈簧管 式、活塞式等，按切換差可調與否可分為切換差可調型切換 差不可調型；按設定點可調與否分為設定的可調型和設定點 不可調型。
3.壓力儀表校驗
儀表校驗應在實驗室內完成，在線校驗對校驗結果影響 很大。實驗室環境要求：環境溫度為20°C±5°C，每10分鐘 的變化應小于1°C，相對濕度45%-75%，實驗室周圍無強大 磁場，無影響儀表校驗的機械振動。①校驗時選用相應量程 的檢定裝置，其測量總不確定度應不大于被檢儀表允許誤差 的 1/4。
被檢儀表從現場送回實驗室后為達到熱平衡，必須在檢 定條件下放置2h，準確度低于0. 5級的壓力變送器可縮短放 置時間一般為1h。
儀表校驗結束后應出具校驗記錄，記錄上應注明儀表的 等級，標準檢定裝置的等級，型號、量程信息，并存檔備查， 儀表粘貼合格證，合格證應包含儀表出廠編號、校驗日期， 校驗員，下次校驗日期等信息。校驗不合格的儀表應注明不 合格項目和內容，儀表粘貼停用證。壓力變送器、壓力控制 器的校驗周期一般不超過一年，壓力表的校驗周期一般不超過半年。
強制檢定的壓力儀表，或按規定須送上級計量檢定機構檢定。
3. 1壓力變送器校驗注意事項及標準 壓力變送器校驗時需配備標準電流表（高精度萬用表)， 穩壓電源，標準電阻箱，標準絕緣表、標準壓力儀表，手操 器（275，375，475，BT200等根據儀表需要選定），壓力源等。
校驗精度為0. 1級和0. 05級的壓力變送器，檢定裝置 總不確定度應不超過被檢儀表允許誤差的 1/3。
3. 1. 1校驗前的檢查
3. 1. 1. 1 外觀
應仔細觀察被檢儀表外觀完好，正負壓室無異物，如有 必要打開腔室清理。差壓變送器正負壓室應有明顯的標識。
3. 1. 1.2絕緣電阻
校驗時須斷開壓力變送器電源，變送器各組端子（包括 外殼）之間的絕緣電阻均應不小于20MQ。二線制的變送器 只進行輸出端子對外殼的試驗，電容式壓力變送器校驗時， 應使用輸出電壓為100v的兆歐表。
3. 1. 1.3參數調整
在正確連接校驗系統后，應使用手操器讀取變送器內部 量程，阻尼，線性等信息并記錄后，使用手操器更改量程為 儀表的額定量程，阻尼時間修改為零，輸出特性修改為線性， 以便于校驗時進行計算與比對。檢定完畢之后應恢復修改之 前所記錄的參數設置。在恢復參數后，應繼續通電30s后再 切斷電源，確保參數寫入成功。
3.1.2校驗過程及要求
一般在整個量程范圍內平均選擇不少于5個檢定點進行 校驗。
校驗時應遵循從零點開始平穩的輸入壓力信號到各檢 定點，讀取并記錄輸出值直至上限，然后平穩降低壓力信號 到各個檢定點，讀取并記錄輸出值直至零點的順序，如此進 行兩個循環。校驗過程中不允許調整零點和量程，不允許輕 敲和振動，在接近檢定點時，輸入壓力信號應足夠慢，避免 過沖現象，切記在任何校驗過程中，如果壓力超過當前檢定 點，應泄壓后重新開始校驗。
差壓變送器檢定時靜態壓力可以是大氣壓力（負壓室對空)。
回差應按照兩次校驗記錄計算出回差的大小。
3.2壓力表校驗注意事項及標準 壓力表常用用于液體，氣體，真空和蒸汽的壓力測量， 壓力表檢定常用的導壓介質有空氣，水，和變壓器油。檢定 裝置一般應配備各量程范圍的精密標準壓力表、真空表、活 塞式壓力計，或者電動壓力泵、真空泵等。
3.2.1檢定過程及要求
壓力表外觀應無損傷，表盤清晰，示指明確，耐震油無 泄漏。
檢定點應選擇標有數字的分度線進行，且不少于5個檢 定點，平均分布于整個量程范圍。打壓過程參照壓力變送器。 儀表的示值應按分度值的1/5估讀，誤差不應大于儀表的允許誤差，輕敲位移應不大于允許誤差的1/2，指針動作應平 穩，無跳動和卡澀現象，如有必要須檢查傳動機構。
氧氣壓表是禁油儀表，校驗時應進行無油脂檢查：將純 凈的溫開水注入彈簧管內，經過搖晃，將水甩入盛清水的器 皿屮，檢查水而是否有彩色油影，沒有彩色的油影則認為沒 有油脂。②
3.2.2電接點壓力表
應進行壓力表和電接點兩方而檢查，電接點設定值校驗 過程可參照壓力控制器的校驗方法。
3. 3壓力控制器校驗注意事項及標準 壓力控制器檢定裝置要求可參照壓力表檢定裝置。校驗 過程屮無輕敲儀表及機械振動，當調整設定點后應泄壓至零 點重新開始打壓校驗。
3. 3. 1壓力控制器校驗前檢查
3.3.1.1外觀
仔細觀察被檢儀表外觀完好，儀表銘牌信息齊全，緊固 件不得松動損傷，可動部分應靈活可靠。
3. 3. 1. 2絕緣電阻
必須用額定直流電壓為500V的兆歐表，測試壓力控制 器的各不相連端子之間，端子與外殼之間，開關觸頭之間的 電阻均不小于20MQ。
3. 2校驗過程注意事項及要求 校驗時須從零點逐漸、緩慢增加壓力，直至觸點動作。 此時的動作壓力值即為當前設定點的上切換值。然后緩慢降 低壓力至觸點動作，此時的壓力為下切換值，如此三個循環。 在壓力控制器校驗過程屮，要注意工藝使用的是設定點的上 切換值還是下切換值，選擇相應的切換值進行偏差計算。壓 力控制器的設定點偏差，重復性誤差均應不大丁?被檢儀表的 允許誤差。
3.3.2.1設定點偏差
上切換值或下切換值的平均值與設定值之差與量程之 比的百分數即為設定點偏差。
計算公式：S — '5 x 1 nwt③
式屮：R為設定點偏差 Q為設定點的上切換值或下切換值的平均值 P為壓力控制器的量程
3.3. 2. 2重復性誤差
同一設定點三次測得上切換值（下切換值）之間最大差 值的絕對值與量程之比的百分數即為重復性誤差。
計算公式如：x :-：®
式屮：R為重復性誤差
Q.?x、Q_為設定點的上切換值或下切換值的最大值和最
小值
P為壓力控制器的量程
3.3.2.3 切換差
同一設定點上切換值平均值與下切換值平均值的差值 為切換差。切換差不可調的的控制器，切換差應不大于量程 的10%。切換差可調的控制器，其最小切換差應不大于量程 的10%，最大切換差應不小于量程的30%。
4.結論及建議
儀表校驗是一件嚴謹的工作，校驗過程應嚴格遵守相關 程序，輕拿輕放，輕給慢進，依序操作才能得出最切實際的 數據，保證儀表準確可靠。儀表工作人員應掌握一些儀表校 驗的技巧，在實際工作才能更巧妙合理的判斷儀表故障和原 因，發揮儀表的自動化優勢，提高生產工作效率。
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