淺談壓力表自動檢定裝置
壓力儀表應(yīng)用很廣，檢定工作量非常大，然而與其他儀表（如電工儀表、無線電儀表）相比，其檢定手段要落后得多。特別 是對于精密壓力表而言，在用二等活塞式壓力計進行檢定時，操作相當(dāng)繁瑣：其一要手工取放砝碼；其二要手動造壓；其三要手 工記錄和處理數(shù)據(jù)。這種勞動強度大、工作效率低的檢定手段迫切要進行革新，以實現(xiàn)壓力表的自動檢定自動造壓、自動記錄 和自動處理數(shù)據(jù)。
壓力是生產(chǎn)過程和科學(xué)實驗屮進行測量和控制的最基 本參數(shù)之一。在工程技術(shù)屮所稱的壓力與物理學(xué)屮的壓強具 有相同的概念。壓力測量儀表在宇航、航空、石油、化工等 部門的生產(chǎn)和科研屮的應(yīng)用極為廣泛。為保證壓力測量的準(zhǔn) 確性，必須對壓力測量儀表按一定的要求進行量值傳遞和定 期檢定。世界各國均制定了嚴格的壓力量值傳遞方法和檢定 規(guī)程。以我國為例，根據(jù)壓力量值傳遞的需要，將所有的壓力儀表分為基準(zhǔn)的、標(biāo)準(zhǔn)的和工作用的三大類。一個壓力值由 國家基準(zhǔn)傳遞到具體的工作儀表需經(jīng)過許多步驟，并要按規(guī) 定的儀器和方法進行傳遞。壓力表的檢定經(jīng)歷了手動檢定及 自動檢定兩個階段。
1.壓力表檢定自動化實現(xiàn)
1.1硬件方案
硬件方案在該檢定系統(tǒng)屮，使用了 11X601校驗儀作為標(biāo) 準(zhǔn)器、11X671手動液壓源作為系統(tǒng)液壓源，具有著較好的應(yīng) 急檢定作用；安裝了一臺具有良好性能的真空泵以及增壓泵， 以此實現(xiàn)了壓力表負壓以及正壓的集屮檢定。
1.2軟件方案
軟件方案對于該系統(tǒng)來說，軟件所具有的舒適性以及可 操作性是我們需要重點認識的一個環(huán)節(jié)，因為只有具有著人 性化、良好的操作界而，才能夠幫助操作人員能夠通過軟件 的應(yīng)用更好的發(fā)揮系統(tǒng)功能。在本系統(tǒng)屮，我們使用了 Visual++6. 0作為開發(fā)平臺，同時使用了 Ac-cess以及ODBC 作為本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫以及管理系統(tǒng)。同時，在本軟件功能方 而也對壓力數(shù)據(jù)的自動保存以及自動采集功能進行了實現(xiàn)， 并通過檢定儀表信息所具有的智能判斷功能對儀表的合格 性進行了檢驗，進而以自動的方式對檢定證書以及原始記錄 進行了打印，能夠幫助我們對歷史檢定記錄進行查詢與管理。 同時，信息的檢定證書模板以及原始記錄模板能夠使我們在 相關(guān)辦公軟件屮對其進行編輯，具有著非常靈活的特點。另 外，該系統(tǒng)也通過多級菜單的方式對儀表檢定的新建、管理、 設(shè)置等功能進行了實現(xiàn)。
1.3關(guān)鍵技術(shù)
1.3.1誤差確定
在誤差確定方式方而，主要具有以下幾大類：
示值誤差：在我國JJG52-1999、JJG49-1999這兩個規(guī) 程屮，對于示值誤差所具有的定義為：對于每一個檢定點， 在降壓以及升壓檢定過程屮，輕敲表殼前后的示值與標(biāo)準(zhǔn)值 之差。其示值所存在的誤差可以表示為以下公式：ap=px-pn 在上式屮，PN表示輕敲前波檢表示值、PX表示輕敲后波檢 表示值、AP表示壓力檢定點輕敲位移。而在該式所代表的 示值誤差檢定就是我們通常所使用的“稱重法”，即通過活 塞式壓力機作為檢定標(biāo)準(zhǔn)，并將上式的PN作為固定示值點，
PX則會根據(jù)相關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行估讀，并且使示值誤差會由 于工作人員所具有的視差而出現(xiàn)一定的誤差。
而在我們本次所研究的檢定系統(tǒng)屮，則是通過“反校法” 進行檢定。通過這種方式的應(yīng)用，能夠在良好消除人為視差 的同時使壓力表所具有的檢定精度能夠得到提升，并且在整 個檢定的過程屮會根據(jù)壓力表所具有的最小分度設(shè)定、檢定 上限等將被檢表壓力升壓到一定的標(biāo)準(zhǔn)示值，之后再對校驗 儀屮的壓力值以直接的方式進行讀取。在這種方式下，則能 夠在最大程度上對人為方式可能存在視差進行消除的同時 使檢定系統(tǒng)所具有的準(zhǔn)確性得到了提升，同時該種方式也能 夠?qū)ξ覈嚓P(guān)規(guī)程對于示值誤差所具有的定義保持了良好 的符合。該方式所具有的壓力表示值誤差可以表示為以下公 式:AP=PY-PM其屮，PM為壓力標(biāo)準(zhǔn)值、PY為標(biāo)準(zhǔn)器示值、 AP為壓力檢定點示值誤差。
冋程誤差：當(dāng)壓力表在實際進行計量檢定的過程屮，當(dāng) 對所有的示值點進行減壓檢定或者增壓檢定時，工作人員對 表殼進行輕敲之后兩次讀數(shù)之間的差值則可以稱之為冋程 誤差，如果經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)該冋程誤差值相對較小，則說明其 具有著較好的計量性能。同時，該值所得值為絕對值。在我 國JJG-52-1999以及JJG49-1999規(guī)范屮，對冋程誤差定義 為：對同一檢定點，在其對其進行降壓以及升壓檢定時，輕 敲表殼后的示值差。而通過智能校驗儀作為標(biāo)準(zhǔn)器的計量方 式則同活塞式的計量方式存在一定的不同，其在通過降壓以 及升壓方式對檢定點進行輕敲時，其所具有的示值誤差之差。 雖然其同規(guī)定方式存在著一定的不同，但其同規(guī)程對于冋程 誤差的相關(guān)描述卻并不存在矛盾之處，原有公式屮的標(biāo)準(zhǔn)差 作為固定項在兩值相減時己經(jīng)得到了良好抵消。
1.3.2數(shù)據(jù)記錄與計算
當(dāng)工作人員對儀表基本信息設(shè)定完畢之后，則可以進入 到儀表檢定處理界而。之后，工作人員則可以根據(jù)儀表檢定 規(guī)程對檢定數(shù)據(jù)實現(xiàn)全程自動的記錄、處理以及誤差計算工 作，并在相關(guān)結(jié)果計算完畢之后生成檢定報表與證書，以此 大大提升了整個壓力表檢定工作的效率，并在此基礎(chǔ)上使人 為誤差得到了大大的降低。同時，本系統(tǒng)還對指針偏移穩(wěn)定 性、等級、證書編號以及儀表零位等功能進行了實現(xiàn)，能夠 更好的對檢定數(shù)據(jù)進行判斷。另外，軟件也通過第三方控件 的應(yīng)用實現(xiàn)了檢定結(jié)果報表的生成以及檢定功能，以此使系 統(tǒng)具有了更好的實用性。
2.結(jié)束語
智能壓力校驗器為儀器的系統(tǒng)也具有著誤差自動計算、 檢定記錄自動生成、數(shù)據(jù)自動記錄以及檢定報表打印等功能， 大大的減輕了相關(guān)檢定工作人員的任務(wù)負擔(dān)，并在此基礎(chǔ)上 使檢定這項工作所具有的效率以及精度都得到了大幅度的 提升。
